五）遮盖力差

 

1. 原因：

 

(1)铝鳞片厚薄不均，不良的径厚比与粒径尺寸影响了铝颜料的遮盖力；

 

(2)铝鳞片过度挠曲，不规则，表面光滑度不好，使遮盖力下降；

 

(3)铝银浆固含量太低。

 

2. 解决方法：

 

(1)选择品质优良的铝银浆产品；

 

(2)避免使用剪切过大的设备分散铝银浆；

 

(3)选择含固量高的铝银浆产品。

 

(六)漂浮性能差

 

 1. 原因：

 

(1)铝鳞片包膜不完整，被载体中溶剂或酸碱物质所侵蚀；

 

(2)载体酸值过高破坏了铝鳞片表面的化学平衡，使漂浮力下降；

 

(3)溶剂极性过强使铝鳞片表面脂肪酸包膜被破坏，而影咐漂浮力。

 

 2. 解决方法：

 

(1)尽量选择品质优良的铝银浆产品；

 

(2)载体的酸值尽量控制在7以下；

 

(3)尽量避免使用强极性溶剂。

 

 

(七)涂层掉银

 

1. 原因：

 

(1)载体与铝银浆的相溶性较差；

 

(2)分散不完全，涂料中尚有微小粒团；

 

(3)铝银浆吸收了空气中的水份使其与载体的相溶性变差。

 

2、解决方法：

 

(1)尽量选用弱极性或非极性的树脂与溶剂，最好是与脂肪烃类溶剂相溶的。一般来讲，

 

高粘性，低粘度的载体有利于铝鳞片的沉降和平行排列；

 

(2)加入固银剂，解决掉银问题；

 

(3)用非极性溶剂浸泡铝银浆2-10小时，忖加入树脂液，慢速搅拌使其彻底分散后再

 

实施制漆过程；

 

(4)未用完的铝银浆一定要密封保存，以防止溶剂挥发干结或吸收水份影响分散性。

 

(八)涂层附着力差

 

1、原因:

 

(1)铝银浆与载体的相融性不好；

 

(2)油漆表面张力过高，与被涂物的亲和力太差；

 

(3)油漆或铝银浆含水量太高；

 

(4)被涂物表面处理不到位，影响涂层的附着力；

 

2、解决办法

 

(1)调整好树脂体系与溶剂的极性使其尽量与铝银浆的接近；

 

(2)注意控制铝银浆和油漆体系中的水分含量；

 

(3)做好被涂物的表面处理。

 

注：这里特别需要强调的是，热固型丙烯酸类卷材涂料和溶剂型聚氨酯涂料对铝银浆

 

的水分含量要求特别严格。一旦水分含量超标将与漆料中游离的异氰酸酯发生反应而影响

 

附着力和漆膜性能。

 

因为水会与异氰酸酯反应，生成胺和二氧化碳，胺继续与异氰酸酯反应，使异氰酸酯

 

大量消耗，同时二氧化碳逸出，在漆膜表面形成气泡，导致漆膜性能变差。