五)遮盖力差
1. 原因:
(1)铝鳞片厚薄不均,不良的径厚比与粒径尺寸影响了铝颜料的遮盖力;
(2)铝鳞片过度挠曲,不规则,表面光滑度不好,使遮盖力下降;
(3)铝银浆固含量太低。
2. 解决方法:
(1)选择品质优良的铝银浆产品;
(2)避免使用剪切过大的设备分散铝银浆;
(3)选择含固量高的铝银浆产品。
(六)漂浮性能差
1. 原因:
(1)铝鳞片包膜不完整,被载体中溶剂或酸碱物质所侵蚀;
(2)载体酸值过高破坏了铝鳞片表面的化学平衡,使漂浮力下降;
(3)溶剂极性过强使铝鳞片表面脂肪酸包膜被破坏,而影咐漂浮力。
2. 解决方法:
(1)尽量选择品质优良的铝银浆产品;
(2)载体的酸值尽量控制在7以下;
(3)尽量避免使用强极性溶剂。
(七)涂层掉银
1. 原因:
(1)载体与铝银浆的相溶性较差;
(2)分散不完全,涂料中尚有微小粒团;
(3)铝银浆吸收了空气中的水份使其与载体的相溶性变差。
2、解决方法:
(1)尽量选用弱极性或非极性的树脂与溶剂,最好是与脂肪烃类溶剂相溶的。一般来讲,
高粘性,低粘度的载体有利于铝鳞片的沉降和平行排列;
(2)加入固银剂,解决掉银问题;
(3)用非极性溶剂浸泡铝银浆2-10小时,忖加入树脂液,慢速搅拌使其彻底分散后再
实施制漆过程;
(4)未用完的铝银浆一定要密封保存,以防止溶剂挥发干结或吸收水份影响分散性。
(八)涂层附着力差
1、原因:
(1)铝银浆与载体的相融性不好;
(2)油漆表面张力过高,与被涂物的亲和力太差;
(3)油漆或铝银浆含水量太高;
(4)被涂物表面处理不到位,影响涂层的附着力;
2、解决办法
(1)调整好树脂体系与溶剂的极性使其尽量与铝银浆的接近;
(2)注意控制铝银浆和油漆体系中的水分含量;
(3)做好被涂物的表面处理。
注:这里特别需要强调的是,热固型丙烯酸类卷材涂料和溶剂型聚氨酯涂料对铝银浆
的水分含量要求特别严格。一旦水分含量超标将与漆料中游离的异氰酸酯发生反应而影响
附着力和漆膜性能。
因为水会与异氰酸酯反应,生成胺和二氧化碳,胺继续与异氰酸酯反应,使异氰酸酯
大量消耗,同时二氧化碳逸出,在漆膜表面形成气泡,导致漆膜性能变差。